由于表面具有的致密氧化膜将阻止颗粒烧结在一起，因此用散粉烧结法制备泡沫铝相对困难。这时可以通过变形手段破坏氧化膜，使颗粒更易粘结在一起；或加入镁、铜等元素在595°C～625°C烧结时形成低共熔合金。粉末冶金法自发明以来，备受人们关注，许多泡沫铝性能的研究均用此法制备试样。用散粉烧结制备的泡沫金属优点是工艺简单、成本低，缺点是孔隙率不高、材料强度低。如果用纤维代替粉末烧结同样可制得多孔材料。

由于铝液具有大的表面张力，使得铝液很难成功铸入颗粒间隙中，所以可以先将造孔剂块体抽真空，然后加压渗透。待铝液凝固后，通孔泡沫铝，可用水溶法或热解法除去造孔剂。此法是铸造法制备泡沫铝采用较多的工艺，其优点是可通过控制造孔剂颗粒大小来控制孔径大小，缺点是孔隙率不超过80%。

首先，选用具有一定孔隙的三维贯通的泡沫海绵材料做母体材料，然后用易于去除的流态耐火材料充入海绵状泡沫中，经干燥硬化形成预制型，再经焙烧后使耐火材料硬化并使泡沫海绵气化分解，然后将预制型置于金属模具中、浇入铝合金液，并对其施加一定的压力或进行真空吸铸，使铝液充填于铸型的孔隙中，冷却后清除掉成型块中的耐火材料，即获得三维网状通孔的泡沫金属。

特殊的声学性能泡沫铝中大量的孔洞允许声波进入其中，泡沫内介质(一般为空气)在声波作用下发生压缩伸张变形，引起介质与孔壁之间摩擦，使声能转化为热能；泡内介质在声波作用下，产生振动引起声波射向金属表面，从而产生漫射而干涉消音。因此，泡沫铝具有吸音、消音效能。泡沫铝孔的尺寸影响其对整个声波频率范围的吸收性能，孔越小，吸声能力越大。一般情况下，通过改变泡沫铝孔的尺寸和形状，可以获得好的吸声性能。相对来讲，通孔泡沫铝的吸声性能更好。


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